Vier Schritte zur Optimierung Ihres Pumpensystems

Wenn es an der Zeit ist, eine Pumpe auszutauschen oder die Kosten drastisch zu senken, kann die Optimierung Ihres Pumpensystems die richtige Lösung sein.

Sie können Ihr Pumpensystem in vier Schritten optimieren.

Reduzieren Sie zunächst die Systemdruckhöhe. Die Reduzierung der Systemdruckhöhe und der dafür erforderlichen Energie ist der erste Schritt.

Systemkopf:

(1) Die Summe aus dem Differenzdruck und der Höhe, die die Pumpe zum Anheben des Fluids benötigt (statische Förderhöhe),

(2) Der Widerstand (Reibungshöhe), der entsteht, wenn das Fluid durch die Rohrleitung fließt, 

(3) Die Summe der Widerstände, die durch ein teilweise geschlossenes Ventil (Steuerkopf) erzeugt werden.

Von den dreien bietet die geregelte Förderhöhe die besten Energieeinsparungen. Die meisten Systeme verwenden Ventile, da ihre Pumpen überdimensioniert sind und eine Drosselung zur Gewährleistung eines ausreichenden Durchflusses erfordern. Bei den meisten Systemen mit übermäßiger Förderhöhe und laufendem Wartungsaufwand kann der Kauf einer kleineren Pumpe, die den Durchflussanforderungen besser gerecht wird, oder der Umstieg auf eine Pumpe mit variabler Drehzahl die Förderhöhe des Systems reduzieren und so Strom- und Wartungskosten sparen.

Zweitens: geringere Durchflussraten oder Laufzeiten.

Manche Pumpen laufen ständig, unabhängig davon, ob der Prozess den gesamten Durchfluss benötigt oder nicht. Bei einem Systemumlauf zahlen die Betreiber für den Strom, den sie nicht effizient nutzen. Dieses Problem lässt sich auf zwei Arten lösen. Eine Möglichkeit besteht darin, auf eine Pumpe mit variabler Drehzahl umzusteigen, die den Durchfluss je nach Bedarf erhöhen oder verringern kann. Die zweite Methode besteht darin, verschiedene Pumpen – größere und kleinere – zu kombinieren und diese je nach Bedarf zu- und abzuschalten. Beide Methoden reduzieren den Bypass-Durchfluss und sparen so Energie.

Drittens: Ändern oder ersetzen Sie Geräte und Steuerungen.

Wenn die Energieeinsparungen durch geringere Förderhöhe und geringere Durchflussrate/Betriebszeit attraktiv erscheinen, sollte der Betreiber den Austausch von Geräten und Steuerungssystemen in Betracht ziehen. Verwendet das System viele Drosselventile, sollten diese durch kleinere Pumpen ersetzt werden, die keine Drosselung benötigen und im Betrieb kostengünstiger sind. Bei Systemen mit mehreren Pumpen und schwankendem Bedarf kann eine Überholung kleinere oder variable Pumpen und eine Steuerungslogik umfassen, die die Pumpen je nach Bedarf automatisch ein- und ausschaltet.

Viertens: Verbessern Sie die Installations-, Wartungs- und Betriebspraktiken.

Viele Wartungsprobleme beginnen bereits bei der Installation. Risse im Fundament oder falsch ausgerichtete Pumpen können Vibrationen und Verschleiß verursachen. Falsch konfigurierte Saugleitungen können durch Kavitation oder hydraulische Belastung vorzeitigen Verschleiß verursachen. Sprechen Sie beim Pumpenkauf unbedingt mit einem Experten für die Installation. Bei kritischen Anwendungen ist es sinnvoll, einen externen Experten mit der Inbetriebnahme der Pumpe zu beauftragen, um sicherzustellen, dass die neue Pumpe während ihrer gesamten Lebensdauer die vorgesehene Leistung erbringt.

Es gibt viele Möglichkeiten für die routinemäßige Wartung. Kleine, kostengünstige Pumpen, die kritische Anforderungen nicht erfüllen, können durch Betriebsstörungen teuer zu stehen kommen. Regelmäßige vorbeugende Wartung ist für die meisten Pumpen sinnvoll. Vorausschauende Wartung – das Sammeln von Daten und die daraus abgeleitete Ermittlung des erforderlichen Eingriffs durch Bediener – ist ein wirksames Instrument, um Pumpen innerhalb der Spezifikationen zu halten. Dies muss weder kompliziert noch teuer sein. Durch die einfache monatliche oder vierteljährliche Messung von Faktoren wie Pumpendruck, Energieverbrauch und Vibration können Bediener Effizienzänderungen erkennen und Abhilfemaßnahmen planen, bevor Probleme auftreten, die zu Ausfällen führen könnten.