Wie wählt man eine Chemikalienpumpe aus?

Unterschiedliche Umgebungen, unterschiedliche Medien, unterschiedliche Materialien ... Die Wahl der richtigen Chemiepumpe scheint gar nicht so einfach zu sein. Die falsche Pumpe kann die Anlage beschädigen und im schlimmsten Fall Unfälle oder sogar Katastrophen verursachen!

Heute wird Shuangbao Ihnen das Wissen über die Typenauswahl auf Grundlage früherer Branchenerfahrungen vorstellen und hofft, uns Chemiearbeitern dabei eine Hilfe zu sein.

Grundsätze für die Auswahl chemischer Pumpen:
   1. Stellen Sie sicher, dass Typ und Leistung der ausgewählten Pumpe den Anforderungen der Prozessparameter wie Gerätedurchfluss, Förderhöhe, Druck, Temperatur, Kavitationsdurchfluss und Saugleistung entsprechen.
   2. Die Anforderungen an die Medieneigenschaften müssen erfüllt sein.
   Die Anforderungen an die Medieneigenschaften müssen erfüllt sein. Pumpen, die brennbare, explosive, giftige oder wertvolle Medien fördern, benötigen zuverlässige Wellendichtungen oder leckagefreie Pumpen, wie z. B. Magnetkupplungspumpen (keine Wellendichtungen, isolierte magnetische indirekte Kraftübertragung). Bei Pumpen mit korrosiven Medien müssen die Konvektionsteile aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen, z. B. aus korrosionsbeständigem Fluorkunststoff. Bei Pumpen, die Medien mit Feststoffpartikeln fördern, müssen die Konvektionsteile aus verschleißfesten Materialien bestehen, und die Wellendichtung sollte bei Bedarf mit sauberer Flüssigkeit gespült werden.
   3. Hohe mechanische Zuverlässigkeit, geringe Geräuschentwicklung und Vibration.
   4. Berücksichtigen Sie die Anschaffungskosten einer Pumpe umfassend.
   Die Prinzipien, der innere Aufbau und die Komponenten einiger Pumpen ähneln sich. Der größte Unterschied liegt in der Materialauswahl, der Verarbeitung und der Qualität der Komponenten. Im Gegensatz zu anderen Produkten ist der Kostenunterschied bei Pumpenkomponenten erheblich, und ein Preisunterschied von mehreren Hundert- oder Tausendfachen wirkt sich auf die Leistung und Lebensdauer des Produkts aus.

 
Die Auswahlgrundlagen von Chemiepumpen:
   Die Auswahlgrundlage für Chemiepumpen sollte der Prozessablauf sowie die Anforderungen an Wasserversorgung und -ableitung sein und unter fünf Gesichtspunkten betrachtet werden: Flüssigkeitsfördermenge, Förderhöhe, Flüssigkeitseigenschaften, Rohrleitungsverlauf und Betriebsbedingungen.
   1. Verkehr
   Die Durchflussrate ist ein wichtiges Leistungsmerkmal bei der Pumpenauswahl und steht in direktem Zusammenhang mit der Produktions- und Förderleistung des gesamten Geräts. Beispielsweise können im Prozessdesign des Konstruktionsinstituts die drei Durchflussraten von normalen, kleinen und großen Pumpen berechnet werden. Bei der Pumpenauswahl wird der maximale Durchfluss zugrunde gelegt und der normale Durchfluss berücksichtigt. Wenn kein großer Durchfluss vorhanden ist, kann üblicherweise das 1.1-fache des normalen Durchflusses als maximaler Durchfluss angenommen werden.
   2. Kopf
   Die vom Installationssystem benötigte Förderhöhe ist ein weiteres wichtiges Leistungsmerkmal bei der Pumpenauswahl. Im Allgemeinen muss die Förderhöhe um 5–10 % erhöht werden, um das Modell auszuwählen.
   3. Flüssigkeitseigenschaften
   Flüssigkeitseigenschaften, einschließlich Name des flüssigen Mediums, physikalische Eigenschaften, chemische Eigenschaften und andere Eigenschaften. Zu den physikalischen Eigenschaften gehören Temperatur c, Dichte d, Viskosität u, Feststoffpartikeldurchmesser und Gasgehalt im Medium usw., die sich auf die Förderhöhe des Systems, die effektive Kavitationsmengenberechnung und den geeigneten Pumpentyp beziehen: Chemische Eigenschaften beziehen sich hauptsächlich auf die chemische Korrosion und Toxizität des flüssigen Mediums, was eine wichtige Grundlage für die Auswahl der Pumpenmaterialien und des Wellendichtungstyps darstellt.
   4. Rohrleitungslayoutbedingungen
   Die Rohrleitungslayoutbedingungen des Gerätesystems beziehen sich auf die Flüssigkeitsförderhöhe, die Förderdistanz, die Förderrichtung, einige Daten wie den niedrigen Flüssigkeitsstand auf der Saugseite, den hohen Flüssigkeitsstand auf der Druckseite und die Rohrleitungsspezifikationen und deren Länge, Material, Rohrverbindungsspezifikationen, Menge usw. Um die Berechnung des Kammkopfes und die Überprüfung von NPSH durchzuführen.
   5. Betriebsbedingungen
   Es gibt viele Betriebsbedingungen, wie etwa Flüssigkeitsbetrieb T, gesättigter Dampfdruck P, Saugseitendruck PS, Druck auf dem Behälter auf der Auslassseite PZ, Höhe über dem Meeresspiegel, Umgebungstemperatur, ob der Betrieb intermittierend oder kontinuierlich ist und ob die Pumpenposition fest oder möglich ist.